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成套集成節能系統
方便面成品重量穩定性自动控制系統   为了提高方便面成品重量的穩定性(減小重量偏差),通過對壓片機和成形网帶等進行了有效的同步改造。使方便面的重量誤差控制在 ±5克之内,大量減少了面粉的浪费,提高了生産效率方便面由面團做成,

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産品詳情

  为了提高方便面成品重量的穩定性(減小重量偏差),通過對壓片機和成形网帶等進行了有效的同步改造。使方便面的重量誤差控制在 ±5克之内,大量減少了面粉的浪费,提高了生産效率
方便面由面團做成,面團從拌料機打到富士制造的方便面生産線上,在生産線上,面團经過壓片、分排。在此過程中,面團由緩慢移动的較厚面塊,轉變为快速移动的較薄面皮,繼而被切割为面條,经過成形网帶輸送入蒸箱蒸煮後,定量分切,再经過油炸工序,随即被輸送帶運往包裝間。
     此系統在工廠壓面、切絲、成型、蒸煮、分切5個區域安裝了标準化新型驅动系統v1000。此次安裝的其他設備包括羅克韋爾MicroLogix控制器,1762IF4、 HMI 2711P,所有的这些設備均通過通訊與現場生産自动化總線系統相連。
     該新系統通過五個與編碼器同步運行的驅动器,替代原有的五個通過激光測距進行串聯循環速控的同步驅动器。同步電機驅动同步變頻驅动壓片機和网帶,電機無滑差,速度響應更敏捷。
     在此基礎上,新系統與梅特勒托利多稱重系統建立通訊,梅特勒托利多稱重系統将面重實時反饋給新系統。新系統依據反饋的平均面重、控制分切的驅动系統的速度,因为實現了閉環控制,每塊面重的精度得到了進一步的提高。
      與工廠原有的配资平台相比,新驅动器在許多方面顯著地提高了生産線的效率。每包xx面重量的精确性得到了大幅度提高,并且産品包與包之間重量的變化程度也大幅減小。这也就意味着,工廠将不再象以前那樣,将不符合重量要求的産品作廢或改为小包裝處理,而这将使得每100g面塊産品至少可以節約5%。
      而工廠生産同步模塊的改進,也就意味着由于産品在機器上堵塞而造成的停工檢修和浪费現象可以顯著改善。
此外,另一個功效为,整個系統現在調整起来更为方便。系統通過觸摸屏即可對其參數進行調整,而这與之前相比,對生産線的維修保養上了一個新台階。
客戶感言:
     綠家食品公司總经理王總稱:“生産線工效的提高以及每包産品重量精确性的提高,自然而然會節約大筆成本。此外,自從該系統安裝後,我們還沒有遇到過停工檢修的情況,这是一個很大的進步。總體而言,現在該系統更加靈活易控,这節約了大量的時間。


方便面食品車間鍋爐變頻節能系統


技術規格

安裝尺寸圖

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